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处理含酚废水的工艺方法较多,生化方法仍然是主流方法

处理含酚废水的工艺方法较多,生化方法仍然是主流方法

发布日期:2021-07-21 作者: 点击:

    酚树脂废水处理工业中的酚树脂废水,是我国水污染控制中重点处理的有害废水之一,其中酚树脂生产废水含有高浓度的酚、醛、树脂等有机物质,具有高浓度、高毒性、低酸碱度等特点。

    处理含酚废水的工艺方法较多,广泛使用的有生化法、化学氧化法、萃取法、吸附法和气提法等。近年来出现较多的新方法,如催化氧化法、液膜分离法、协同络合萃取法、磁化絮凝氧化法。但在实际治理含酚废水时,尤其为了达标排放,生化方法仍然是主流方法。

    1.1  废水水质。

    废水系某树脂生产企业酚醛树脂生产工艺废水,有机污染物主要为苯酚、甲醛、树脂。

    1.2  实验方法及装置.

    废水处理的工艺流程如下:

    缩聚试验的实验阶段,在多口烧瓶中加入废水以及相当于废水体积10%的浓盐酸,置于恒温加热器中加热,利用冷凝管冷凝回流,废水中残留的高浓度酚和醛在酸的催化下生成低聚合度酚醛树脂。反应结束后,静置冷却、分层。

    工业试验时,将废水及相当于废水体积10%的浓盐酸加入1m3的反应釜中,利用工厂的过剩蒸汽,先在100℃回流6~8h,尔后在80~90℃保温5~6h,静止冷却、分层分离。装置见图1。缩聚后的水层进入生化系统,回收的树脂烘干后掺入原料中再利用。

    生化试验在生化反比器中进行,反应器为二段串联式,内置半软性填科。反应器1尺寸为φ90  mm×1800  mm,有效容积9L;反应器2尺寸为L450×W300,有效容积15L。缩聚回收后排出的废水经过中和、稀释,进入生化反应器。

    填料完成挂膜之后,采用逐步增加CODCr和酚负荷的方法,分批式培养、驯化微生物,进水CODCr  500~800  mg/L,保持每批废水CODCr去除率>80%,考察HRT  12h时的CODCr去除情况。随着进水中含酚废水比例的增加和酚浓度的提高,HRT  12h时的CODCr去除率有波动,但都在65%~90%之间。4d后过渡到进水为稀释的酚醛树脂生产废水。

    采用下列方法对各项目进行分析:

    CODCr:快速K2Cr2O7~FAS滴定法;挥发酚:溴化滴定法;pH:pH—W型酸度计;色度:标准稀释法;BOD:标准稀释法;微生物量:重量法。

    2.1  缩聚回收。

    实验室中,加热温度100℃时,回流时间对挥发酚去除效果的关系见图2。挥发酚的去除率随着回流时间的延长而增大,2~14h时,去除率变化较快,大于4h后,去除率变化趋缓。

    取回流时间为4h,不同回流温度(温度<100℃时,相当于保温=对挥发酚去除率的影响见图3。结果表明,挥发酚去除率随加热温度的升高而提高,加热温度小于90℃时,挥发酚的去除率较低,一般大于40%;加热温度为100℃时,挥发酚去除率上升较快,达到70.5%。

    采用生产装置试验的结果见表2。生产装置试验中酚的回收率达到90%或更高,可能和加热及保产长有关。

    2.2  生化试验分批式运行。

    缩聚回收后的出水经中和、稀释至CODCr  800~1500mg/L进入生化反应器,分批式运行共8d。各批次HRT12h时的有机物降解情况见图4,当进水CODCr由863mg/L提高到1338mg/L,CODCr去除率由86.1%下降到76.4%,后续3批进水CODCr稳定在1400mg/L,CODCr去除率逐渐上升到96.2%;进水中挥发酚浓度从59.8mg/L上升到664mg/L,未发现系统中CODCr和挥发酚的降解受到抑制,挥发酚的去除率达到98.1%。

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关键词:重庆废水处理,废水治理,重庆废水治理设备

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